محاولة تركيب جهاز تسخين عالي الأداء داخل حاملات إصلاح الزجاج المتنقلة أمر صعب للغاية. في الواقع، أنت تواجه تحديًا كبيرًا بين القدرة الكهربائية المطلوبة والمساحة المتاحة فعليًا. عندما يكون التيار الكهربائي محدودًا والمساحة صغيرة، فإن أجهزة التسخين المتوفرة في الأسواق لا تكون كافية.
لذلك، نستخدم عناصر الكوارتز ذات الموجات القصيرة للأشعة تحت الحمراء.
المشكلة المتعلقة بالحجم
إذا أردت أن يتم تسخين الزجاج بسرعة، فأنت بحاجة إلى قدرة تسخين عالية في مساحة صغيرة جدًا. نستخدم أنابيب كوارتز مصغرة تُرسل طاقة حرارية إلى نقطة محددة بدقة.
إنها حيلة ذكية؛ فمن خلال تعديل طريقة لف الأسلاك، يمكننا استيعاب المزيد من الطاقة في أنبوب أصغر. بهذه الطريقة، يمكنك الحصول على الحرارة اللازمة لإتمام العمل، دون الحاجة إلى استخدام جهاز ضخم وثقيل.
مشكلة التيار الكهربائي
عادةً، عندما يكون التيار الكهربائي محدودًا، فإن سرعة التسخين تنخفض. هذا أمر مزعج. لحل هذه المشكلة، نستخدم عناصر ذات مقاومة داخلية منخفضة. هذا يسمح لنا باستخدام أقصى قدر ممكن من التيار دون تجاوز الحد الأقصى للجهد.
كما نستخدم موصلات صغيرة مثل R7s. هذا يساعد في الحفاظ على ترتيب الأسلاك بشكل منظم، ويسمح بتركيب الجهاز بسهولة داخل الحاملات الموجودة.
لكن هناك مشكلة واحدة: الحرارة الشديدة. نظرًا لأن هذه العناصر صغيرة جدًا وقوية، فإنها تسبب حرارة شديدة في الحاملات المحيطة بها. إذا لم تستخدم مواد مقاومة للحرارة، فإن الحاملات ستتشوه.
لماذا هذا مهم في الميدان؟
عند إصلاح الزجاج، تحتاج إلى أن يصل الزجاج إلى درجة الحرارة المطلوبة في ثوانٍ، وليس دقائق. ميزة الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة هي أنها لا تضيع وقتًا في تسخين الهواء، بل تصل مباشرة إلى الزجاج. هذا يعني أنه يمكن تسخين الزجاج بسرعة، دون أن يذوب الجزء الخارجي من الزجاج.
بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام عناصر ذات كثافة عالية يعني أنك لن تستهلك الكثير من الطاقة، لكنك ستحصل على الحرارة اللازمة لإتمام العمل بسرعة.