لماذا يُعتبر الكوارتز ذو نقاء 99.99% مهمًا للغاية؟ عند تصنيع أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء للاستخدام في الإصلاحات الدقيقة أو التصنيع الصناعي، من السهل اعتبار أن الأنبوب الزجاجي مجرد غلاف لحمل الفيلامنت. لكن في الواقع، فإن هذا الأنبوب يعمل كفلتر. الزجاج الكوارتزي العادي يقوم بعمل جيد، لكن في الحالات التي تتطلب دقة عالية، نستخدم الكوارتز الاصطناعي ذو النقاء 99.99%. إليك الأسباب: مشكلة الزجاج “العادي” يحتوي الزجاج الكوارتزي العادي على جزيئات صغيرة من الألومنيوم والحديد. لا يمكن رؤيتها، لكن الأشعة تحت الحمراء يمكنها اختراقها. بدلاً من أن يمر الحرارة مباشرة إلى الجزء المراد تسخينه، فإن هذه الشوائب تمتص الحرارة. ونتيجة لذلك، يصبح الأنبوب ساخنًا جدًا، بينما يظل الجزء المراد تسخينه دافئًا فقط. هذا يعتبر إهدارًا للطاقة. عند رفع نسبة النقاء إلى 99.99%， يصبح الزجاج غير قابل للاختراق من قبل الأشعة تحت الحمراء. وبالتالي، يمر الحرارة مباشرة من الفيلامنت إلى الجزء المراد تسخينه. وهذا يسمح بالوصول إلى درجات حرارة أعلى بسرعة، كما أن مصدر الطاقة لا يحتاج إلى بذل جهد كبير. التعامل مع الحرارة دون تكسر الزجاج النقاء لا يتعلق فقط بمقدار الحرارة التي يمكن أن تمر عبر الزجاج، بل أيضًا بقدرة الزجاج على تحمل التغيرات في درجات الحرارة. الكوارتز النقي يتحمل التغيرات الحرارية بشكل أفضل بكثير من الزجاج الرخيص. يمكن تسخين هذه الأنابيب إلى درجات حرارة عالية جدًا، ثم تعريضها لهواء بارد، دون القلق من تكسر الزجاج. نرى ذلك باستمرار في أجهزة التسخين ذات الدورات السريعة. الزجاج ذو الجودة المنخفضة يتلف بعد بضع مئات من الدورات، لأن الضغط الناتج عن ذلك كبير جدًا. أما الكوارتز ذو النقاء العالي، فهو يتحمل هذا الضغط ويستمر في العمل. هل يستحق الأمر دفع المزيد من المال؟ بالطبع، نسبة النقاء 99.99% ليست رخيصة. تكلفة المواد الخام أعلى بكثير من تكلفة الزجاج الكوارتزي العادي. إذا كنت تريد فقط تصنيع جهاز تسخين للاستخدام في الجراج، فإن استخدام الكوارتز ذو النقاء العالي مبالغ فيه. لا حاجة لذلك. لكن إذا كنت تعمل في صناعة تتطلب دقة عالية، مثل إصلاح الأقفال الذكية، حيث أن أي خطأ بمقدار 5 درجات قد يؤدي إلى تلف الجزء المراد إصلاحه، فإن استخدام الكوارتز ذو النقاء العالي أمر ضروري. أنت تدفع المزيد من المال مقابل الحصول على حرارة دقيقة وجهاز يمكنه العمل لفترة طويلة.