আপনার গ্লাস উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অপ্রয়োজনীয়ভাবে অর্থ নষ্ট করা বন্ধ করুন।
সত্যি বলতে, অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটিই সাধারণত সবচেয়ে বেশি শক্তি খরচ হওয়ার কারণ। বেশিরভাগ ঐতিহ্যবাহী ওভেনগুলোই অকার্যকর; কাঁচটি উত্তপ্ত হওয়ার আগেই এগুলো অতিরিক্ত সময় ও শক্তি ব্যয় করে।
আমরা এই সমস্যার সমাধান হিসেবে শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করেছি। এগুলো পুরো ঘরটিকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে সরাসরি কাঁচটিকে উত্তপ্ত করে।
গরমটা কোথায় যাচ্ছে, সেটাই গুরুত্বপূর্ণ।
ধরুন, ধীর গতিতে হাওয়া চলার অপেক্ষা না করে আমরা সরাসরি শক্তি কাঁচের মধ্যে পাঠাচ্ছি। ফলে কাঁচের অণুগুলো দ্রুত কম্পিত হয়। এতে অ্যানিলিং প্রক্রিয়া দ্রুত সম্পন্ন হয়। আর চারপাশের পরিবেশে অপ্রয়োজনীয়ভাবে শক্তি নষ্ট না হওয়ায় প্রতি ইউনিটে খরচ কমে যায়। এটাই সবচেয়ে ভালো উপায়।
ল্যাম্পগুলোর ডিজাইন
আমরা এই ল্যাম্পগুলোকে সরলভাবে ডিজাইন করেছি। এগুলো সরাসরি আপনার পুরানো হিটিং এলিমেন্টগুলোর জায়গায় বসানো যায়। আমাদের বেশিরভাগ ল্যাম্পই উচ্চ-ভোল্টেজ ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রিডের জন্য তৈরি; তাই কারেন্ট সংক্রান্ত কোনো সমস্যা হবে না।
আমরা কোয়ার্টজ ব্যবহার করি; কারণ এটা দ্রুত উত্তপ্ত/শীতল হওয়ার প্রক্রিয়াকে সহ্য করতে পারে।
আপনি যদি সর্বোত্তম ফলাফল চান, তাহলে ক্লিয়ার কোয়ার্টজ ব্যবহার করুন। আবার, যদি আপনি নির্দিষ্ট কাঁচের পুরুত্ব অনুযায়ী কাজ করতে চান, তাহলে আমাদের কোটেড টিউবগুলো ব্যবহার করুন। আর আমরা স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কানেক্টরও ব্যবহার করি; তাই আপনাকে কোনো বিশেষ অ্যাডাপ্টার খোঁজার দরকার নেই।
সত্যিকারের বিষয়টি…
IR হিটিং কোনো “জাদুর ছড়ি” নয়। এত বেশি শক্তি একটি ছোট জায়গায় পাঠালে ল্যাম্পটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
আপনাকে ঠিকভাবে কুলিং ফ্যান ও ভেন্টিলেশন ব্যবস্থা করতে হবে। যদি বায়ুপ্রবাহ ধীর হয়, তাহলে ল্যাম্পটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এটা ঠিক করা বেশ কঠিন; তাই ফ্যানগুলো নিয়ে অবহেলা করবেন না।
আর সময়ও ঠিক রাখতে হবে। ল্যাম্পের দৈর্ঘ্যটি আপনার কনভেয়রের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। যদি কনভেয়রের গতি খুব বেশি হয়, তাহলে ঠান্ডা অঞ্চল তৈরি হবে। আর যদি গতি খুব কম হয়, তাহলে কাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এটা ঠিক করতে একটু সময় লাগবে; কিন্তু যখন আপনি ওয়াটেজ ও কনভেয়রের গতির মধ্যে ভারসাম্য সাধন করতে পারবেন, তখনই আপনি সঠিক ফলাফল পাবেন।