এসএমটি হিটিং প্রক্রিয়াকে আরও দক্ষ করে তোলা সম্ভব। যারা এসএমটি লাইনে কাজ করেছেন, তারা অবশ্যই জানেন যে এখানে নিখুঁত থার্মাল প্রোফাইল প্রয়োজন। বছরের পর বছর ধরে আমরা ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করে এসেছি; কিন্তু এগুলো আসলে “নির্বোধ” ছিল। আমরা এগুলোকে ওয়্যারিং করে সময় নির্ধারণ করতাম, আর আশা করতাম যে তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকবে। কিন্তু এখন আমরা সেই অবস্থা থেকে বেরিয়ে আসছি। এখন এই ল্যাম্পগুলো রিয়েল-টাইমে PLC-এর সাথে যোগাযোগ করতে পারে। অনুমান করা বন্ধ করুন, সঠিক তথ্য জানুন। বর্তমানে বেশিরভাগ ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো সাধারণ ভোল্টেজেই চলে। এটা অনুমানের ব্যাপার। কিন্তু আগামী কয়েক বছরের মধ্যেই ল্যাম্পগুলোর সাথে সেন্সর থাকবে। তাহলে আর দেখে বোঝার দরকার নেই; সিস্টেমটি নিজেই ওয়াটেজ ও স্পেকট্রাল আউটপুট পর্যবেক্ষণ করবে। যদি ল্যাম্পটি ঠিকমতো কাজ না করে, তাহলে মেশিনটি আপনাকে জানাবে। আর কোনো “চেষ্টা-ভুল” করার দরকার নেই। এটা অবশ্যই একটি বড় সুবিধা। কিন্তু সমস্যাও আছে… সমস্যা হলো: ইলেকট্রনিক্স ডিভাইসগুলোকে শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্পের কাছে রাখা খুবই কঠিন। যদি কোনো মাইক্রোপ্রসেসরকে সেই তাপের কাছে রাখা হয়, তাহলে সেটি নষ্ট হয়ে যাবে। এটা ঠিক করার জন্য আমাদের “ব্রেইন”গুলোকে ড্রাইভার লেভেলে রাখতে হবে, অথবা মজবুত শিল্ডেড কেবল ব্যবহার করতে হবে। এর ফলে হিটিং অ্যাসেম্বলিটি একটু বড় হয়ে যাবে। আর এর মানে হলো আপনার রক্ষণাবেক্ষণ দলকে শুধুমাত্র কোয়ার্টজ টিউব পরিবর্তন করার কাজ করতে হবে না; তাদের ডিজিটাল মডিউলগুলো সম্পর্কেও জ্ঞান থাকতে হবে। এত ঝামেলা করার মতো কি? বেশিরভাগ উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদন করা লাইনগুলোর জন্য অবশ্যই। যখন ল্যাম্পগুলো ইন্টিগ্রেটেড হয়ে যায়, তখন ডাইনামিক জোন কন্ট্রোল সম্ভব হয়। যদি বোর্ডের ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়, তাহলে ল্যাম্পগুলো রিয়েল-টাইমে সেই পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। ফলে আপনার টলারেন্স আরও ভালো হয়, আর বিদ্যুৎ অপচয় হয় না। অবশ্য, ওয়্যারিং আরও জটিল হয়ে যায়, আর ইউনিটগুলোর দামও বেশি হয়। কিন্তু যদি কোনো ল্যাম্প ঠিকমতো কাজ না করে এক শিফটের কাজ নষ্ট হয়ে যায়, তাহলে এটা কোনো সমস্যাই নয়।