Bessere Infrarotheizung für mittelgroße PCB-Produktionslinien Seien wir ehrlich: Die meisten kleinen bis mittelständischen Elektronikbetriebe können sich die „guten“ Heizlösungen einfach nicht leisten. Das ist frustrierend – man braucht schließlich Präzision, doch man kann es sich nicht leisten, viel Geld für Markenprodukte auszugeben, nur um ein ordentliches Heizeffekt zu erzielen. Deshalb haben wir diese digitalen PCB-Heizstationen entwickelt. Wir wollten diese Lücke schließen. Kein Überpreis, keine unnötigen Kosten – sondern genau die gleiche Heizeffizienz wie bei den teuren Produkten der Großkonzerne – nur zu einem Preis, der für uns alle erschwinglich ist. Wie sie die Wärme effektiv verteilen Wir haben Kurzwellen-Infrarotstrahler verwendet. Der Vorteil dabei ist, dass die Energie direkt in die Lötmassen und Komponenten abgegeben wird – anstatt Zeit mit dem Erwärmen der Luft zu verschwenden, wie es bei herkömmlichen Ofenheizungen der Fall ist. Es geht also viel schneller. Aufgrund des geringeren thermischen Verzögerungseffekts hat man viel bessere Kontrolle über die Temperaturkurve während des Schmelzvorgangs. Zudem haben wir die digitalen Steuerungen so eingestellt, dass schnelle PID-Anpassungen möglich sind. Dadurch wird verhindert, dass die Temperatur versehentlich zu hoch wird und dadurch wertvolle ICs beschädigt werden. Qualität der Verarbeitung Die Heizelemente sind in Quarzglas eingebettet. Warum? Weil dadurch eine Oxidation der Fäden verhindert wird und die Lampen länger halten. Diese Heizsysteme können problemlos als Ersatz für herkömmliche Infrarotheizungen verwendet werden. Man muss sie einfach in das bestehende Stromnetz anschließen – es ist nicht nötig, das elektrische System umzubauen oder einen Spezialisten hinzuzuziehen. Zudem verwenden wir industrielle Anschlüsse, die auch bei hoher Temperatur stabil bleiben. Praktische Anwendung im Betrieb Infrarotheizungen mit hoher Dichte sind sehr effektiv – sie reduzieren die Produktionszeiten erheblich. Doch man muss vorsichtig sein: Wenn man das Board zu schnell erhitzt, kann es zu thermischen Schocks kommen. Man muss daher die Geschwindigkeit sowie die Temperatur in den verschiedenen Bereichen so einstellen, dass die Temperatur der inneren Schichten ebenfalls erreicht wird. Bei dicken 4-Schicht-Boards sollte man die Geschwindigkeit verringern. Am Ende geht es doch um Präzision – es geht nicht darum, das Board einfach mit großer Hitze zu bestrahlen.