Die richtige Temperatur bei der Glasformung bei hohen Temperaturen
Seien wir ehrlich: Kommerziell erhältliche Heizlampen reichen in der Regel nicht aus, wenn man mit neuen Glasverbindungen arbeitet. Wenn das thermische Profil auch nur um ein paar Grad abweicht, entstehen interne Spannungen oder Probleme bezüglich der Viskosität des Glases. Das ist frustrierend.
Deshalb konzentrieren wir uns auf eine individuelle Anpassung der Leistungsdichte.
Anpassung der Heizleistung
Eine individuelle Anpassung bedeutet nicht nur, dass der Tubus länger oder kürzer gemacht wird. Es geht vielmehr darum, wohin die Wärme tatsächlich gelangt. Wir regulieren die Leistung pro Zentimeter entlang der Achse der Lampe, indem wir die Art und Weise verändern, wie die Filamente gewickelt sind. Dadurch können wir „heiße Zonen“ sowie „abnehmende Leistungszonen“ schaffen. So kann die Glasübergangstemperatur genau dort erreicht werden, wo sie benötigt wird – ohne dass die Ränder des Glases beschädigt werden.
Sie können uns mitteilen, welche Spannung und Leistung für Ihren Transformator notwendig sind. Doch Achtung: Wenn Sie extreme Temperaturen in einem sehr kleinen Raum erzeugen möchten, müssen Sie sicherstellen, dass Ihr Kühlsystem damit umgehen kann. Hochwertige Lampen geben viel Wärme zurück ins Gehäuse. Wenn die Luftzirkulation schwach ist, können Ihre Steckdosen beschädigt werden.
Konstruktion und Passform
Wir verwenden hochreinen Quarz für die Hüllen der Lampen. Warum? Weil dieser Material kurzwelliges Infrarotlicht durchlässt. Dadurch dringt die Wärme tief in das Glas ein, anstatt nur die Oberfläche zu verbrennen.
Wir wissen auch, dass man keine komplizierte Installation haben möchte. Egal, ob Sie einen bestimmten Anschluss oder spezielle Leitungen benötigen – wir bauen alles so, dass es perfekt in Ihre Maschine passt.
Unterstützung bei der Forschung und Entwicklung
Wenn Sie eine neue Glaslegierung entwickeln, benötigen Sie Raum zum Experimentieren. Sie sollten nicht an die Möglichkeiten gebunden sein, die im Katalog des Herstellers angegeben sind.
Wir ermöglichen es Ihnen, die Leistungsverteilung anzupassen, bis Ihr Formvorgang endlich stabil ist. Dadurch entfällt das Raten beim Erstellen von Thermokarten – und Sie können die Prototypenphase viel schneller hinter sich bringen.