چگونه استفاده از روش چاپ سیلک-اسکرین و فرآیند تقویت شیشه را با هم تطبیق داد؟
مسئلهی اصلی در ترکیب روش چاپ سیلک-اسکرین با فرآیند تقویت شیشه، ایجاد تعادل مناسب است. در واقع، شما در حال کار با چیزی خطرناک هستید… چیزی که به معنای واقعی کلمه، «آتش» است!
اگر دما را خیلی سریع افزایش دهید، جوهر روی سطح شیشه پاره خواهد شد؛ اما اگر این کار را خیلی آهسته انجام دهید، تنش نامتوازنی در شیشه ایجاد خواهد شد و در نتیجه استحکام شیشه کاهش خواهد یافت. برای جلوگیری از این اتفاق، از لامپهای مادون قرمز با طول موج کوتاه استفاده میکنیم.
مشکلات مربوط به حرارت و جوهر
مشکل اصلی این است که جوهر و شیشه، به شکل متفاوتی با حرارت برخورد میکنند؛ جوهر، انرژی مادون قرمز را خیلی سریع جذب میکند. اگر دما بیش از حد باشد، سطح جوهر قبل از اینکه هستهی شیشه گرم شود، ذوب خواهد شد. این موضوع مشکلات زیادی ایجاد میکند. به همین دلیل از الگوهای لامپ مادون قرمز استفاده میکنیم؛ با تنظیم توان لامپها، میتوانیم دمای سطح شیشه را ثابت نگه داریم. در این صورت، جوهر در جای خود باقی میماند و شیشه به دمای مناسب برای تقویت رسیده است.
دربارهی تجهیزات
معمولاً از لامپهای کوارتز با توان بالا استفاده میکنیم؛ این لامپها قدرت زیادی دارند، بنابراین نیازی به استفاده از فرهای بزرگ برای انجام کار نیست. اما مشکل اینجاست که این لامپها مقدار زیادی حرارت تولید میکنند؛ اگر مراقب فنهای خنککننده و سیستمهای محافظتی نباشید، سنسورها آسیب خواهند دید یا سیمها ذوب خواهند شد. این یک تعادل دشوار است، اما با تنظیم مناسب، میتوان از آن جلوگیری کرد.
در کارخانه
در مورد سیمکشی، از سیستمهای ولتاژ بالا استفاده میکنیم؛ این روش برای الگوهای بزرگ، کارآمدتر است. همچنین از کانکتورهای محکم استفاده میکنیم؛ چون، صادقانه بگوییم، انبساط حرارتی واقعیت دارد. نمیخواهیم لامپها به دلیل گرم شدن، خراب شوند.
برای کسانی که کار را انجام میدهند، مهم این است که فرآیند چاپ و تقویت شیشه به طور یکنواخت انجام شود. اگر متوجه شدید که الگوها کمکم محو میشوند، سعی کنید شدت حرارت در منطقهی اول را کم کنید و اجازه دهید شیشه مدت بیشتری در آن دما باقی بماند. این کار باعث میشود جوهر در جای خود باقی بماند و شیشه به تنش لازم برای تقویت رسیده باشد.