Arrêtez de gaspiller de l’énergie pour le recuit du verre
Soyez honnêtes : le recuit du verre consomme énormément d’énergie. Si vous continuez à utiliser des méthodes de chauffage traditionnelles, vous payez en réalité pour chauffer toute la pièce, rien que pour atteindre la température appropriée pour le verre. C’est un gaspillage.
Nous faisons les choses différemment. Nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes qui ciblent directement le verre. Au lieu de chauffer l’air autour du verre, la chaleur pénètre directement dans le matériau. Cela réduit le temps nécessaire et les coûts électriques, tout en permettant de soulager plus rapidement les contraintes internes du verre.
Les détails techniques
Pour atteindre rapidement ces températures élevées, nous utilisons des lampes à haute puissance. Nous privilégions les systèmes à haute tension, car cela permet de réduire la consommation d’électricité par lampe. Pourquoi est-ce important ? Cela signifie que vous pouvez installer davantage d’éléments de chauffage sur un même circuit, sans risquer de endommager le système. Vous obtenez ainsi une chaleur concentrée, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire pour atteindre la température souhaitée.
Un conseil : cette densité d’énergie peut être néfaste pour votre équipement. Si les revêtements des réflecteurs sont sales ou abîmés, la chaleur se disperse et est gaspillée. Gardez-les propres, sinon vous perdez de l’argent inutilement.
Le quartz, l’halogène et la science derrière tout ça
Nos tubes sont fabriqués en quartz de haute pureté. À l’intérieur, nous utilisons des cycles halogènes pour empêcher le filament en tungstène de s’évaporer trop rapidement. C’est un petit truc simple qui permet aux lampes de ne pas se détériorer toutes les quelques semaines.
Selon la couleur des bouteilles, nous pouvons ajouter des revêtements spécifiques au quartz. Cela permet de modifier le spectre d’émission, afin que les ondes infrarouges pénètrent bien dans le verre, au lieu de simplement rebondir sur sa surface.
Pour ceux qui s’occupent de l’installation : nous utilisons des connecteurs standard R7 ou Sk15. Cela facilite beaucoup le câblage, surtout lorsque vous voulez remettre l’équipement en service rapidement.
Installation en atelier
Le meilleur aspect, c’est que ces tubes peuvent être utilisés en remplacement direct des anciens. Vous n’avez pas besoin de reconstruire toute votre ligne de production. Dès qu’ils seront installés, vous remarquerez immédiatement la différence. Il n’y a pas de retard thermique : dès que vous les allumez, ils sont déjà chauds. Votre consommation annuelle en kWh en sera réduite.
Un dernier conseil : ces tubes sont fragiles. Si votre système de transport vibre beaucoup, assurez-vous que les clips de fixation soient bien amortis. Sinon, les filaments risquent de se briser, ce qui représente un vrai problème.