בקו הייצור, חום אינו סתם חום – זו ההבדלה בין חלון שעובר את הבדיקות בהצלחה לבין חלון שנדחה לאחר תהליכי עיבוד כמו עיצוב, כיפוף או למינציה. כשהאחידות התרמית נפגעת, עלולות להופיע עיוותים אופטיים, שברים כתוצאה מלחץ תרמי, ובעיות אחרות. יצרנו מערכות חימום מיוחדות מקוורץ, כדי לאפשר שליטה מדויקת בטמפרטורה – ישירות על פני השטח של הזכוכית ובתוך אזור החימום.
מה חשוב מבחינה טכנית? חימום באמצעות קוורץ מאפשר תגובה מהירה ויעילות גבוהה בהעברת חום, כאשר ההספק מותאם ליכולת של הזכוכית והציפויים לספוג אנרגיה. המודולים המיוחדים שלנו מותאמים לספק עצמי יציב, לפרופילי טמפרטורה חוזרים על עצמם, ולאינטנסיביות חום עקבית בכל שטח העבודה. המפרטים מותאמים לצרכי הקו הייצור: מתח והספק מותאמים לעומס של התנור, צורת הרכיבים מותאמת לצורת הזכוכית, וההתקנה מותאמת למיקום המכונה. התוצאה היא שדה תרמי שמחמם במהירות, שומר על הטמפרטורה הרצויה, ומונע עיוותים.
בתהליך העיצוב, חימום אחיד מפחית את הלחץ בקצוות הזכוכית ומונע עיוותים. בתהליך הכיפוף, חלוקה אחידה של החום מבטיחה פרופילים חוזרים על עצמם ופחות פגמים אופטיים. בתהליכי למינציה וייבוש ציפויים, שליטה בעלייה התרמית מונעת בועות, ערפל ובעיות אחרות – כך שניתן לקצר את זמן העיבוד מבלי לפגוע באיכות. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחום מגיע למקומות הנכונים, וזמן העצירה של המכונה יורד, מכיוון שהמערכות החימום מותאמות לתהליך ולציוד.
העניין הוא שמערכות חימום מיוחדות מקוורץ אינן יכולות להיות מותקנות בכל מכונה. יש לבדוק את המרווחים, זרימת האוויר וצורת המחזירים, בהתאם למה שכבר קיים בתנור.
אם יש אדי מים רבים או אוויר מלוכלך, חיי הרכיבים יקוצרו. יש לתכנן את זרימת האוויר הנקי ולבצע בדיקות תקופתיות. עבדו איתנו על המידות המדויקות, המתח והממשקי השליטה – כך שהמודולים יתאימו באופן מושלם, ללא פשרות וללא הערכות.