Nella linea di produzione del vetro, l’asciugatura della vernice non è solo una questione estetica: si tratta di un passaggio fondamentale per il corretto funzionamento del processo di verniciatura. Se i solventi si asciugano troppo lentamente, il processo di verniciatura viene rallentato. Se il calore distribuito non è uniforme, si verificano problemi legati all’asciugatura delle parti periferiche del vetro e alla formazione di crepe. Se le condizioni termiche non sono corrette, si riscontrano problemi legati al colore e all’adesione della vernice. Un riscaldatore a infrarossi per la cottura della vernice sul vetro non rappresenta semplicemente un’altra fonte di calore da aggiungere al sistema: è piuttosto uno strumento per controllare i parametri del processo.
Ciò che conta dal punto di vista tecnico
Il dispositivo viene progettato come un emettitore a infrarossi a onde corte, regolato sulla banda di assorbimento specifica del vetro verniciato. L’energia viene trasmessa direttamente sulla superficie del vetro, con perdite termiche minime. La densità di potenza massima è adeguata alla velocità di produzione e allo spessore del vetro; inoltre, il modulo è progettato in modo da permettere di controllare i parametri del processo: preriscaldamento per eliminare i solventi, tempo di permanenza necessario per il trattamento chimico della vernice, e infine raffreddamento per garantire la rigidità del vetro senza causare shock termici. Il dispositivo può essere integrato nei sistemi di verniciatura e asciugatura esistenti, grazie a terminali e montature standard che si adattano alle interfacce delle macchine.
Perché funziona dove è necessario
Durante la fase di piegatura del vetro, questo deve mantenere la sua forma mentre la vernice si asciuga. I raggi infrarossi assicurano un riscaldamento uniforme della superficie, permettendo così di mantenere sotto controllo la deformazione del vetro. Durante la fase di tempra, è necessario un preriscaldamento rapido e uniforme, senza causare stress termici; questo riscaldatore permette di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata e di mantenerla costante. Nella fase di laminazione, lo stesso dispositivo può essere utilizzato per l’asciugatura tra i vari strati del vetro e per controllare le parti periferiche dello stesso prima della pressatura. Nella sigillatura dei vetri isolanti, il riscaldatore aiuta ad eliminare l’umidità e ad attivare gli adesivi, senza surriscaldare la parte principale del vetro. I vantaggi sono evidenti: tempi di asciugatura più brevi, minori necessità di riparazioni, e consumo ridotto di gas o vapore, poiché il calore viene fornito su richiesta, invece che in modo continuo.
Cose da tenere a mente
I raggi infrarossi richiedono una visuale diretta, quindi la geometria delle parti del vetro e l’ombreggiamento causato dagli elementi presenti nel sistema sono importanti. I riflettori devono essere puliti e allineati, altrimenti l’uniformità del riscaldamento ne risente. Il colore e l’emissività della vernice influenzano l’assorbimento dei raggi infrarossi; pertanto, nella prima settimana di utilizzo è importante procedere gradualmente, cercando di trovare il giusto equilibrio tra velocità e potenza di riscaldamento. Per ottenere i migliori risultati, è fondamentale abbinare il riscaldatore alla larghezza del nastro trasportatore e mantenere una distanza costante tra il riscaldatore e il vetro.