ガラスのシルクスクリーン印刷において適切な温度を得るためには、シルクスクリーン印刷と強化処理を同時に行おうとすると、大変な苦労が伴います。つまり、熱との戦いを繰り広げることになります。インクが固まり、内部の応力が解消されるくらいの高温が必要ですが、過度に高温にすると、パターンがぼやけたり、ガラスが変形したりします。まさに綱渡りのような状態です。
そのため、私たちは短波長の赤外線ランプを使用します。これが、理想的な温度を実現するための秘訣です。
クリアな線を実現するためのコツ 重要なのは、インクと表面を素早く加熱する一方で、その熱がガラスの内部に急激に浸透しないようにすることです。短波長の赤外線はこの点で優れています。表面に強く当たり、瞬時に硬化反応を引き起こし、アニーリングプロセスを開始します。
しかし、設定に注意が必要です。出力が高すぎたり、コンベヤーの速度が遅かったりすると、はっきりしたインクの境界線がぼやけてしまいます。私たちは、ガラスの他の部分が十分に熱くなってパターンがずれる前に、表面が硬化点に達するように出力密度を調整します。
それを実現するための装置 一般的には、石英ハロゲン管を使用します。これは、一瞬で温度を上昇させるのに必要な高電流に対応できます。
多くの人が見落としている点があります。それはランプの長さです。ランプの長さは、ガラス板の幅にぴったり合っていなければなりません。そうでないと、「冷たい境界線」が生じます。これは些細な問題のように思えますが、不均一な応力を生み出し、冷却段階でガラスが割れてしまう原因となります。
トレードオフ 高輝度のランプを使えば、生産速度を上げることができます。しかし、その高い輝度は反射板に負担をかけます。
反射板が汚れたり、正しく位置しなかったりすると、ホットスポットが発生します。これは目に見えない地雷のようなもので、局所的な応力を生み出し、奇妙な光学歪みを引き起こしたり、最悪の場合、ガラスが製造ラインを離れた後に自然に破壊されてしまったりします。
つまり、バランスが重要です。ランプの強力なパワーは必要ですが、それと同時に適切な冷却システムも必要です。そうすれば、材料に過度な負荷をかけずに、強度を維持できます。