Het juiste warmte niveau bereiken bij het vormen van glas bij hoge temperaturen
Laten we eerlijk zijn: standaardverwarmingslampen zijn meestal niet voldoende wanneer je met nieuwe glasmixtures werkt. Als de thermische parameters zelfs maar een paar graden afwijken, kan dat leiden tot interne spanningen of problemen met de viscositeit van het glas. Dat is frustrerend.
Daarom richten we ons op een maatwerkoplossing voor de warmtestraling.
Het juiste warmte niveau instellen
Maatwerk betekent niet alleen dat je een buis langer of korter maakt. Het gaat erom waar de warmte precies heen gaat. We passen de hoeveelheid wattages per centimeter langs de as van de lamp aan, door te veranderen hoe de gloeidraad is opgewikkeld. Hierdoor kunnen we ‘hete zones’ en ‘verzwakte zones’ creëren. Op deze manier kun je de transitiesetstemperatuur van het glas precies op de gewenste plek bereiken, zonder dat de randen van het glas beschadigen.
Je kunt ons vertellen wat voor spanning en wattage je nodig hebt, zodat we de transformer kunnen aanpassen. Maar let op: als je extreme hitte wilt bereiken in een kleine ruimte, moet je ervoor zorgen dat je koelsysteem dit aankan. Lampen met hoge warmtedichtheid genereren veel hitte die richting de behuizing wordt gestuurd. Als de luchtcirculatie zwak is, kunnen de contactpunten beschadigen.
Bouw en pasvorm
We gebruiken kwarts van hoge zuiverheid voor de behuizingen. Waarom? Omdat dit materiaal kortegolf-IR-straling doorlaat. Hierdoor dringt de warmte diep in het glas door, in plaats van alleen de oppervlakte te verbranden.
We weten ook dat je geen last wilt hebben van moeilijkheden bij de installatie. Of je nu een specifieke connector of maatwerkwires nodig hebt, we bouwen alles zodat het perfect past in je apparaat. Het moet gewoon soepel passen.
Ondersteuning tijdens het R&D-proces
Wanneer je een nieuwe glasmengsel ontwikkelt, heb je ruimte nodig om te experimenteren. Je wilt immers niet vastzitten met wat er in het catalogus van de fabrikant staat.
We laten je de verdeling van de warmte aanpassen, zodat je eindelijk een stabiele productiecyclus hebt. Hierdoor hoef je geen gokken te doen over de thermische parameters en kun je sneller verder met het prototypeproces.