Corrigindo aqueles pontos frios incômodos no processo de recozimento do vidro
Se você já trabalhou com vidros de formato complexo – como aqueles com “pescoços” estreitos, “ombros” pontiagudos ou bases grossas –, sabe bem o quanto é problemático ter essas “zonas frias”.
Os fornos tradicionais simplesmente não conseguem aquecer todos os pontos do vidro. Isso resulta em áreas frias que causam tensões internas no vidro. Todos já passamos por isso: achamos que o vidro está em boas condições, mas, de repente, ele se quebra. A ruptura espontânea é um verdadeiro pesadelo.
Para evitar isso, começamos a usar lâmpadas de infravermelho de onda curta dentro dos fornos. É como dar ao forno “holofotes” para aquecer exatamente as áreas necessárias do vidro.
Por que o infravermelho funciona mesmo?
A maioria dos fornos depende do ar em movimento, mas o ar não consegue chegar a todos os cantos. Já o infravermelho de onda curta não espera que o ar se aqueça; ele atravessa diretamente a superfície do vidro. Usamos tubos de halogênio de quartzo e os disparamos em vários ângulos. Dessa forma, eliminamos as “sombras” criadas pelo formato do vidro. Não há mais lugares onde o ar frio possa se acumular.
Detalhes sobre o calor
Usamos lâmpadas de alta potência, pois elas reagem instantaneamente. Assim que você liga a lâmpada, ela começa a gerar calor imediatamente. Isso torna muito mais fácil controlar o processo de recozimento, sem precisar adivinhar.
Mas há um problema: essas lâmpadas geram muito calor, não apenas no vidro, mas também no próprio forno. Se você não tiver cuidado, pode danificar os componentes eletrônicos do forno. É preciso garantir que os ventiladores e sistemas de ventilação estejam funcionando corretamente.
Utilizando essas lâmpadas no dia a dia
O melhor é que não é preciso substituir todo o sistema. Elas são projetadas de maneira modular, podendo ser inseridas facilmente nos túneis existentes. Você também pode ajustar a distância focal das lâmpadas. Se você tiver um pedaço de vidro com base muito grossa, pode concentrar o calor nessa área, evitando que as paredes mais finas fiquem muito quentes. Além disso, ajustamos o comprimento das lâmpadas de acordo com a altura dos recipientes. Isso economiza energia e mantém o processo eficiente. Como essas lâmpadas esquentam em segundos, não é preciso usar fornos elétricos enormes que ocupam metade do espaço da oficina. Isso mantém o espaço reduzido e agiliza o processo de trabalho.