บนสายการผลิต จุดเริ่มต้นของการควบคุมอุณหภูมิอยู่ที่ feeder หากโปรไฟล์ความร้อนไม่แม่นยำแม้เพียงหนึ่งองศา จะเกิดรอยแตกร้าวจากความเครียดความร้อนในกระบวนการ tempering ความผิดเพี้ยนทางแสงในขั้นตอน bending และปัญหาการยึดติดในกระบวนการ lamination เราออกแบบโคมไฟทำความร้อนสำหรับ feeder เพื่อหยุดความแปรปรวนนี้ตั้งแต่ต้นทาง — ให้ความร้อนที่สม่ำเสมอ รวดเร็ว และควบคุมได้ตรงจุดที่กระจกเข้าสู่กระบวนการ
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
เราใช้หลอดปล่อยแสง quartz-halogen หรือ NIR เพราะตอบสนองได้รวดเร็วและสามารถปรับสเปกตรัมได้ โมดูลขนาด 2400 W ทั่วไปทำงานที่ 230 V และสามารถติดตั้งใน feeder throat มาตรฐานได้ ตัวชุดมีขนาดกะทัดรัด พร้อมตัวจับเซรามิกที่ทนทาน ช่วยให้แสงโฟกัสที่ขอบกระจกอย่างแม่นยำโดยไม่มีจุดร้อน สามารถปรับกำลังแสงให้สอดคล้องกับการแผ่รังสีของกระจก เพื่อให้พลังงานเข้าสู่แผ่นกระจกโดยตรง ไม่ทำให้พื้นที่รอบข้างร้อนขึ้น อุณหภูมิขึ้นไวในไม่กี่วินาที และค่าที่ตั้งไว้คงที่แม้ในช่วงเปลี่ยนกะ
เหตุผลที่ทำให้เหมาะกับกระบวนการกระจก
ผลผลิตขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของความร้อน โคมไฟเหล่านี้ให้สนามความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วความกว้างของแผ่นกระจก ซึ่งช่วยลดการแตกร้าวจากความเครียด และรักษาความเรียบของแผ่นเพื่อการ bending และ coating การตอบสนองที่รวดเร็วช่วยลดเวลาวงจรในสายการผลิต tempering และ lamination และความร้อนที่โฟกัสช่วยลดการสูญเสียพลังงาน ลดต้นทุนการดำเนินงานโดยไม่ลดทอนผลผลิต เราทดสอบหน่วยงานเหล่านี้ในสายการผลิตกว่า 5000 ชั่วโมง โดยมีการเปลี่ยนแปลงกำลังแสงน้อยมาก ซึ่งหมายถึงจำนวนการเปลี่ยนหลอดน้อยลงและเวลาหยุดเดินเครื่องต่ำลง
รายละเอียดเชิงปฏิบัติ
การติดตั้งทำได้ง่าย แต่การปรับตำแหน่งต้องแม่นยำ หลอดไฟต้องยิงแสงเข้ากระจกในมุมที่ถูกต้อง หากไม่เช่นนั้นจะเกิดความร้อนไม่สม่ำเสมอและเงาที่ขอบหลอดแสง ตัวปล่อยแสงมีอุณหภูมิสูง จึงต้องเว้นระยะจากวัสดุกันความร้อนและสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่ ใส่ใจทำความสะอาดปลอก quartz และกระจกสะท้อนอย่างสม่ำเสมอ เพราะฝุ่นจะกระจายพลังงานและทำให้โปรไฟล์ความร้อนไม่ตรงตามที่ตั้งไว้ ต้องเลือกแรงดันไฟฟ้าและชนิดขั้วต่อให้ตรงกับเครื่องจักร เพื่อให้ติดตั้งง่ายและได้ประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้