Як правильно встановити температуру під час плавлення та анілювання скла
Коли ви шукаєте датчик температури для печі для обробки скла, номер моделі на специфікаціях є найменш важливим фактором. Насправді важливим є рівень тепла та хімічних речовин усередині печі.
У цій сфері потрібно боротися з екстремальними температурами та корозійними впливами. Це жорстоке середовище. А на кону стоїть багато – навіть незначна похибка у 5 градусів може призвести до того, що вся партія продукції стане безполезною.
Чому специфікації брехають
Ви можете годинами вибирати термопару чи інфрачервоний пірометр, керуючись специфікаціями, але ці документи не враховують особливостей вашої печі. Вони не враховують рівень теплового потоку у вашій печі.
Я бачив, як інженери встановлювали найдорожчі датчики на ринку, але через два тижні вони переставали працювати чи починали показувати некоректні значення. Зазвичай це трапляється через те, що датчик розташовується у прохолодній зоні чи через те, що захист датчика не підходить для конкретних пари, які знаходяться в печі.
Дивні властивості скла
Скло не підчиняється тим самим правилам, що і метал. Воно є напівпрозорим.
Якщо використовувати стандартний пірометр без відповідного спектрального фільтра, датчик фактично „бачить“ крізь скло. Він фіксує температуру стінки печі, яка знаходиться за склом, а не самого скла. Таким чином отримуються некоректні дані.
Ми вирішуємо цю проблему, враховуючи емісійні властивості конкретного виду скла. Потім ми налаштовуємо частоту хвиль датчика так, щоб він фактично бачив те, що потрібно.
Чому ми все-таки відвідуємо ваш завод
Нам не потрібно просто надіслати вам коробку з комплектующими та сподіватися на краще. Ми хочемо особисто оглянути ваше обладнання. Ми хочемо побачити, на якій відстані знаходяться елементи нагріву від скла та як організовано проводка.
„Високоточний“ датчик є марним, якщо його проводи піддаються впливу електромагнітних шумів від двигунів. Це трапляється постійно. Ми перевіряємо наявність таких перешкод та стежимо за тим, щоб калібрування відповідало реальній температурі продукту, а не лише температурі повітря навколо нього.
Це вимагає трохи більше зусиль на початковому етапі, але це дозволяє уникнути необхідності постійної заміни датчиків кожні кілька місяців. Це дозволяє зберегти стабільність температури.