Der Wandel hin zu einer mit IoT Technologie integrierten Infrarotheizung in der SMT Produktion

Fri, 04 Sep 2026 14:03:09 +0800

SMT-Heizsysteme – wirklich intelligent gestalten Wenn Sie schon einmal Zeit in einer SMT-Linie verbracht haben, kennen Sie das Problem: Man braucht ein perfektes thermisches Profil. Über Jahre hinweg waren die Infrarotlampen, die wir verwendet haben, im Grunde genommen „dumm“ – man schloss sie einfach an, stellte einen Timer ein und hoffte, dass die Temperatur konstant blieb, bis die Lampe schließlich den Geist aufgab. Jetzt kommen wir endlich weiter. Wir befinden uns in einer Situation, in der diese Lampen tatsächlich in Echtzeit mit dem PLC kommunizieren können. Hören Sie auf zu raten – wissen Sie es stattdessen! Derzeit arbeiten die meisten Infrarotlampen nur mit einer einfachen Spannung. Das ist wie Ratespiel. Doch in den nächsten Jahren werden Sensoren direkt in den Gehäusen oder der Stromversorgung eingebaut werden. Anstatt persönlich nachzusehen und darauf zu hoffen, dass alles in Ordnung ist, kann das System einfach die Leistung sowie die Spektraldaten überwachen. Wenn eine Lampe anfängt, Probleme zu machen, informiert das System den Bediener. Kein mehr „Versuch und Irrtum“ – man muss keine Leiterplatten erneut erwärmen, weil es dort kalte Lötstellen gibt. Das ist eine große Erleichterung. Aber: Es gibt immer einen Haken… Das Problem ist: Elektronik in der Nähe einer Kurzwellen-Infrarotlampe zu platzieren, ist eine Katastrophe. Wenn man einen Standard-Mikroprozessor zwei Zoll von dieser Hitze entfernt platziert, ist er zerstört. Um das zu umgehen, müssen wir die „Kopffunktionen“ der Lampen auf die Steuerungsebene verlagern oder robuste, abgeschirmte Kabel verwenden. Dadurch wird das Heizsystem etwas größer. Zudem müssen die Wartungsteams nicht nur damit umgehen können, Quarzlampen auszutauschen – sie müssen auch mit digitalen Modulen umgehen können. Ist das die Mühe wert? Für die meisten hochkapazitiven Produktionslinien auf jeden Fall. Wenn die Lampen integriert sind, kann man eine dynamische Zonekontrolle nutzen. Wenn sich die Dichte der Leiterplatten ändert, passen sich die Lampen sofort an – basierend auf realen Daten, nicht auf fest vorgegebenen Werten. Die Toleranzen werden damit geringer, und es wird weniger Energie verschwendet. Klar, die Verkabelung wird komplizierter und die Geräte kosten mehr. Aber im Vergleich dazu, dass man wegen eines defekten Geräts die ganze Schicht mit Ausschuss verliert? Das ist doch klar.

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