En una línea de templado, la tensión térmica residual no es simplemente una distorsión visible; se manifiesta en piezas defectuosas, necesidad de reprocesamiento y roturas que causan problemas posteriormente. Si la zona de eliminación de tensiones no puede mantener una temperatura estable y uniforme, entonces uno se ve obligado a controlar constantemente el proceso en lugar de dejarlo funcionar de forma automática. Por eso diseñamos los sistemas de calentamiento teniendo en cuenta esta realidad: eliminar las tensiones necesarias en el vidrio, sin sobrecalentarlo ni desperdiciar energía.
Lo que realmente importa Utilizamos emisores de infrarrojos de onda media, adaptados a la capacidad de absorción del vidrio. De este modo, la energía llega rápidamente y de manera directa, con mínima convección. Esto permite lograr un campo térmico uniforme en toda la superficie del vidrio, reduciendo así las diferencias de temperatura entre los bordes y el centro, lo que evita tensiones desiguales. En la práctica, esto significa un control más preciso durante el proceso de temple y eliminación de tensiones, sin necesidad de tiempos largos de calentamiento que consumen mucha energía. Los dispositivos están diseñados para un uso industrial intensivo, con componentes de cuarzo y una geometría de montaje que asegura una distribución uniforme del calor en la producción continua.
La eliminación de tensiones solo ocurre cuando se vuelve a aplicar el calor. El módulo estabiliza el perfil de temperatura, lo que permite que la planitud y la calidad óptica del vidrio después del proceso de templado sean predecibles. Eso significa menos productos defectuosos, menor necesidad de reprocesamiento y mayor productividad. El consumo de energía disminuye porque el sistema alcanza rápidamente el punto establecido y lo mantiene allí, sin excederlo, especialmente en aquellas zonas de calentamiento de alta potencia donde cada kWh es importante. Además, los operadores pueden integrar estos sistemas en las líneas existentes, lo que reduce el tiempo de cambio de producto.
En resumen: el sistema funciona mejor cuando la zona objetivo está configurada para un calentamiento directo y cuando la disposición de los emisores coincide con la geometría del vidrio. La distancia y la orientación son cruciales para lograr uniformidad, por lo que es necesario planificar bien la disposición antes de instalar nada. En el caso de productos gruesos o recubiertos, la emisividad cambia; por lo tanto, será necesario realizar un ajuste discreto en la densidad de potencia para lograr el perfil de tensiones deseado.