במגרש עיבוד הזכוכית, חום אינו רק חום. זה ההבדל בין דף שעובר בדיקה לבין אחד שמתפצל במים קרים. בין עיקול שנשאר ישר לבין אחד שמתעוות לאחר הקירור. כאשר פרופיל החימום לא מדויק, אתה מאבד תפוקה, אתה מאבד זמן, אתה מאבד רווח. בנינו את מערכת החימום הזו כדי לעמוד בפרופיל הזה—באופן עקבי.
מה שחשוב, טכנית, הוא להתאים את המערכת לתהליך שלך. פולטני קוורץ בגלי קצר, אלמנטים קרמיים בגלי ביניים, או מודולי NIR—מגודלים לפי הקו שלך. היחידה עולה ב-10–15°C/s, כך שאתה מקצר את זמן המחזור מבלי לוותר על שליטה. ברחבי האזור הפעיל, אחידות הטמפרטורה נשארת בטווח של ±3°C. זה שומר על מתיחות תרמית ניתנת לחיזוי ומפחית עיוותים.
צפיפות הכוח מכוונת ל-25–45 kW/m²—זרם חום מספיק לתגובה מהירה מבלי לבשל ציפויים. הבקר שומר על נקודת ההגדרה ב±1°C. מערך הפולטים מתוכנן ליותר מ-5,000 שעות ב-output יציב, עם פחות מ-5% ירידה בביצועים.
למה זה עובד במגרש: בחימום, חימום מראש אחיד ושהיה מבוקרת מפחיתים מתיחות בקצה ומשפרים את הבהירות האופטית לאחר הקירור. בעיקול, חום עקבי לאורך פרופיל התבנית שומר על הזכוכית נופלת באופן אחיד, כך שאתה מקטין את הצורך בעבודות מחדש.
בציפוי EVA/SGP/PVB, העלייה המהירה והאחידות הצמודה מקצרות את השהייה, מגבירות את קצב הייצור, ומפחיתות את עלויות הגז. המודול נכנס כהעלאה על רבים מקווי OEM, והמסה התרמית הנמוכה מאפשרת החלפות מהירות. בהרבה מפעלים, השימוש באנרגיה פוחת ב-10–20% כי המערכת מחממת לפי דרישה ומחכה בניקיון.
הנה כמה פרטים מעשיים. המודול זקוק למעגל כוח ייעודי ולאוויר נקי ויבש לקירור—אבק ולחות סביבתית יקצרו את חיי הפולטים. התאם את המתח ואת המחברים לפאנל הקיים שלך, ואשר את המרחב סביב אזור החימום. זרימת האוויר והמרחק חשובים לאחידות.
תכנן חלון קצר להקמת מערכת כדי לכוונן את הפרופיל בהתאם לעובי הזכוכית ומערך הציפויים שלך. ברגע שהוגדר, הוא פועל בצורה עקבית—פחות עצירות להתאמה, פחות דחיות עקב נדידת טמפרטורה.