なぜ、インライン式のガラスアニーリングに短波赤外線を使用するのか？ もし、科学的な目的でガラス製品を作っているのであれば、その困難さはよくわかるでしょう。ガラスが割れないように内部の応力を取り除く必要がありますが、同時にガラスの形状が変形してはいけません。 従来の方法としては、バッチ式のオーブンを使います。しかし正直、これは遅すぎます。生産の流れを妨げてしまいます。だからこそ、私たちは短波赤外線ランプを使ったインライン式のシステムを導入したのです。
速度が重要です
一般的な抵抗加熱器の場合、ガラスの周囲の空気を温めるのに時間がかかります。効率が悪いのです。 一方、短波赤外線は違います。エネルギーを直接ガラス表面に照射します。ほぼ即座に加熱が行われます。高出力密度のランプを使用する理由は、生産ラインの速度が上がると、加熱要素が十分に温まるのを待つ暇などありません。電力を調整すれば、熱流量もリアルタイムで調整されます。本当に速いのです。
詳細な仕組み
このシステムは、ハロゲンフィラメントとクォーツ製のケースを使って構成されています。技術的な話に聞こえますが、要するに、これらの部品は、家庭用の電球よりもはるかに多くの熱に耐えられるということです。 床面では、R7やSK15のコネクタを使用します。なぜかというと、ランプが壊れた時に、1時間もかけて配線を直すのではなく、数秒で交換できるからです。 ただし、注意が必要です。このような強烈な熱は危険です。高ワット数のランプを使用する場合、冷却ファンや遮蔽装置を怠ってはいけません。適切に排熱しなければ、配線が溶けたり、反射板が変形したりしてしまいます。それは誰も望まない問題です。
ボトルネックの解消
従来の加熱方式では、工場内で大きなボトルネックが生じます。全ての工程が滞ってしまいます。 しかし、短波赤外線ランプを生産ラインに直接導入することで、一定の温度勾配を維持できます。ガラスが成形されて冷却される過程で、急激な温度変化が起こり、ガラスが割れることもありません。 これにより、「停止・開始」を繰り返す煩雑な工程が、スムーズで連続的なプロセスに変わります。生産ラインが止まることもなく、ガラス製品の品質も保たれ、時間の無駄もなくなります。