Waarom we kortegolvig infrarood gebruiken voor het temperen van glas in de productielijn
Als je wetenschappelijke glaslampen maakt, weet je wat de uitdagingen zijn. Je moet de interne spanningen uit het glas halen, zodat het niet breekt. Tegelijkertijd mag de vorm van de lamp echter niet veranderen.
De oude manier? Ovenen waarin de lampen in groepen worden verhit. Maar eerlijk gezegd: dit is erg traag. Het vertraagt de productie enorm. Daarom hebben we alles omgezet op een proces waarbij kortegolvig infrarood wordt gebruikt.
Het gaat om snelheid
Bij standaardverwarmingselementen wordt veel tijd verspild aan het opwarmen van de lucht rondom het glas. Dat is erg traag.
Kortegolvig infrarood werkt anders: het stuurt energie rechtstreeks naar het oppervlak van het glas. Dit gebeurt vrijwel meteen. We gebruiken lampen met hoge vermogensdichtheid, want wanneer de productielijn sneller werkt, kun je het je niet veroorloven om te wachten tot het verwarmingselement klaar is met werken. Je kunt gewoon de sterkte van de warmte aanpassen, zodat de warmtestroom in real-time wordt aangepast. Het is dus zeer snel.
De technische details
We bouwen deze systemen met halogeenvezels en kwartsomhulsels. Het klinkt technisch, maar dat betekent gewoon dat deze componenten veel meer hitte kunnen verdragen dan de lampen in je woonkamer.
Op de vloer gebruiken we R7- of SK15-aansluitingen. Waarom? Omdat je de lampen in een paar seconden wilt kunnen vervangen, in plaats van urenlang bezig te zijn met het aanleggen van nieuwe kabels.
Maar wees voorzichtig: deze vorm van warmte is intens. Als je hoogwaardige lampen gebruikt, mag je geen risico’s nemen met de koelpassen of het beschermingsmechanisme. Als je de ruimte niet goed ventileert, kan het gebeuren dat de kabels smelten of de reflectoren beschadigen. En dat is zeker geen probleem dat iemand wil hebben.
Het elimineren van bottlenecks
Traditionele ovens veroorzaken vaak grote bottlenecks in de fabriek. Alles stapelt zich op.
Door kortegolvig infraroodlampen rechtstreeks in de productielijn te plaatsen, blijft de temperatuur constant. Er zijn geen schokken in de temperatuur meer, waardoor het glas niet kan barsten tijdens het proces van vormgeven naar afkoelen.
Het verandert zo een traag proces in een soepel, continu proces. De productielijn blijft draaien, de lampen blijven stevig, en er wordt geen tijd verspild.