Na linii hartowania pozostałe naprężenia cieplne nie objawiają się tylko wykrzywieniami widocznym gołym okiem – mogą skutkować odpadami, koniecznością ponownej obróbki oraz uszkodzeniami, które pojawią się później. Jeśli strefa usuwania naprężeń nie jest w stanie utrzymać stabilnej, jednolitej temperatury, to trzeba cały czas dostosowywać proces, zamiast po prostu go uruchomić. Dlatego też zaprojektowaliśmy ten system w oparciu o tę prostą zasadę: należy ulżyć szkłu, bez nadmiernego nagrzewania go lub marnotrawstwa energii.
Co jest ważne w tym procesie? Używamy emiterów promieniowania podczerwonego średniofalowego, które są dostosowane do charakterystyk pochłaniania światła przez szkło. Dzięki temu energia dociera szybko i bezpośrednio do szkła, przy minimalnej konwekcji. To zapewnia jednolite pole termiczne na całej powierzchni szkła, co zmniejsza gradienty temperatury i tym samym nieprawidłowe naprężenia. W praktyce oznacza to lepszą kontrolę procesu hartowania, bez długiego czasu ogrzewania, który marnuje energię. Urządzenia te są przeznaczone do intensywnej pracy przemysłowej, posiadają komponenty kwarcowe oraz taką konstrukcję, która zapewnia jednolite rozkładanie ciepła w procesie ciągłej produkcji.
Usuwanie naprężeń następuje tylko wtedy, gdy dochodzi do ponownego dostarczania ciepła. Moduł stabilizuje profil temperatury, dzięki czemu jakość szkła po hartowaniu pozostaje przewidywalna. To oznacza mniej odpadów, mniejszą ilość prac dodatkowych oraz większą wydajność. Zużycie energii spada, ponieważ system szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją bez przekroczeń – szczególnie w tych strefach o dużym natężeniu ciepła, gdzie każdy kWh ma znaczenie. Operatorzy mogą też łatwo integrować ten system z istniejącymi liniami produkcyjnymi, dzięki czemu zmiana urządzeń jest szybka.
I oto najważniejszy element: system sprawdza się najlepiej, gdy strefa obróbki jest dobrze przygotowana do bezpośredniego ogrzewania, a układ emiterów odpowiada geometrii szkła. Odległość i orientacja emitorów mają wpływ na jednolitość temperatury, więc warto zaplanować układ urządzeń przed ich montażem. W przypadku grubej lub pokrytej powłoką szkła emisyjność zmienia się – należy więc dokonać drobnej korekty intensywności ciepła, aby uzyskać pożądany profil naprężeń.