ٹیمپرنگ کے عمل میں، باقی رہنے والا تھرمل اسٹریس صرف نظر آنے والی بگاڑ کی شکل میں ہی ظاہر نہیں ہوتا؛ بلکہ یہ بیکار مواد، دوبارہ پروسیسنگ کی ضرورت، اور ٹوٹنے جیسی مشکلات کا سبب بنتا ہے۔ اگر اسٹریس کو دور کرنے والے علاقے میں مستحکم اور یکساں درجہ حرارت قائم نہ کیا جائے، تو پروسیس کو صحیح طریقے سے چلانا مشکل ہو جاتا ہے۔ اسی لیے ہم نے اس سسٹم کو اسی بنیادی اصول کے مطابق تیار کیا ہے: شیشے کو درکار راحت فراہم کی جائے، لیکن اسے زیادہ گرم نہ کیا جائے اور بجلی کی بچت بھی کی جائے۔
بنیادی عوامل
ہم میڈیم-ویو انفراریڈ ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں، جو شیشے کی خصوصیات کے مطابق ہوتے ہیں؛ اس طرح توانائی تیزی سے اور براہِ راست شیشے تک پہنچتی ہے، اور کم سے کم کنوکشن ہوتا ہے۔ اس سے سطح پر یکساں درجہ حرارت حاصل ہوتا ہے، جس سے غیر یکساں اسٹریس کی مشکلات کم ہو جاتی ہیں۔ عملی طور پر، اینیلنگ اور اسٹریس کو دور کرنے کے عمل میں بہتر کنٹرول حاصل ہوتا ہے، اور طویل وقت کی ضرورت نہیں پڑتی۔ یہ یونٹس اعلیٰ طاقت والے صنعتی استعمال کے لئے مناسب ہیں، اور کوارٹز کے اجزاء اور خاص ڈھانچے کی بدولت درجہ حرارت کی تقسیم یکساں رہتی ہے۔
اسٹریس کو دور کرنے کا عمل تب ہی دہرایا جاتا ہے، جب حرارت کی فراہمی دوبارہ شروع ہوتی ہے۔ یہ ماڈیول درجہ حرارت کو مستحکم کرتا ہے، اس طرح ٹیمپرنگ کے بعد شیشے کی سطح یکساں رہتی ہے۔ اس سے رد ہونے والے مواد کی تعداد کم ہو جاتی ہے، دوبارہ پروسیسنگ کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ بجلی کی کھپت کم ہوتی ہے، کیوں کہ سسٹم جلد ہی مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، اور اسے برقرار رکھتا ہے۔ خاص طور پر ان اعلیٰ طاقت والے علاقوں میں، جہاں ہر کلوواٹ گھنٹہ بہت اہم ہے۔ آپریٹرز کے لئے بھی یہ سسٹم موجودہ پروسیسنگ لائنوں میں استعمال کرنے کے لئے مناسب ہے، اس طرح تبدیلی کرنے میں وقت کی بچت ہوتی ہے۔
عملی طور پر، یہ سسٹم اس وقت بہترین کارکردگی دیتا ہے، جب ہدف والا علاقہ براہِ راست حرارت کے لئے تیار کیا گیا ہو، اور ایمیٹرز کی ترتیب شیشے کی ساخت کے مطابق ہو۔ یکساں درجہ حرارت کے لئے جگہ اور سمت بہت اہم ہیں، اس لئے کسی چیز کو نصب کرنے سے پہلے ہی اس کی منصوبہ بندی کر لینی چاہیے۔ اور موٹے یا کوٹڈ شیشوں کی صورت میں، ایمیسیویٹی میں تبدیلی آتی ہے؛ اس لئے مطلوبہ اسٹریس پروفائل حاصل کرنے کے لئے پاور ڈینسٹی کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔