为何我们选择使用短波红外线进行玻璃退火处理
如果您从事科学用玻璃灯泡的制造，那么您一定明白其中的难题。您需要消除玻璃内部的应力，以避免玻璃碎裂，但同时又不能让灯泡的形状发生变形。 传统的做法是使用批量式炉子。不过说实话，这种方法的效率很低，会严重耽误生产进度。因此，我们转而采用短波红外线灯来实现连续式加热处理。
效率至上
传统电阻式加热器的问题在于，它们需要花费大量时间来加热玻璃周围的空气，效率极低。 而短波红外线则有所不同——它能够直接将能量传递到玻璃表面，几乎瞬间就能完成加热过程。我们之所以使用高功率密度的灯管，是因为当生产线需要快速运转时，显然不能浪费时间等待加热元件启动。只需调整功率，热量就会实时变化。这真是非常高效的方法。
技术细节
我们使用的系统包含充满卤素的灯丝以及石英外壳。虽然听起来很专业，但实际上，这些部件能够承受比普通灯泡高得多的热量。 在电路连接方面，我们使用R7或SK15类型的连接器。因为一旦某个灯管损坏，就需要立刻更换，而不必花一小时去处理复杂的接线问题。 不过需要注意的是，这种加热方式产生的热量非常高。如果使用高功率的灯管，就必须确保有足够的冷却装置来防止过热。否则，电线可能会熔化，反射器也有可能变形。这显然是没人愿意看到的情况。
消除瓶颈
传统的加热方式往往会在工厂中造成极大的瓶颈，导致生产流程停滞不前。 而通过将短波红外线灯直接放入生产流程中，就可以保持稳定的温度梯度。这样，玻璃在从成型到冷却的过程中就不会出现温度骤变的情况，从而避免玻璃破裂。 这样一来，原本繁琐的“启动-停止”式的生产流程就变成了连续、流畅的工艺流程。这样一来，生产线可以持续运转，灯泡的质量也能得到保障，同时还能节省时间。