Comment atteindre la bonne température lors de la fusion et du recuit du verre
Lorsque vous cherchez un capteur de température pour un four à verre, le numéro de pièce est en réalité le moindre des éléments importants. Ce qui compte vraiment, c’est l’environnement extrêmement chaud et chargé en produits chimiques présent dans le four.
Dans ce secteur, il faut faire face à une chaleur intense ainsi qu’à un air corrosif. C’est un environnement très difficile. De plus, les conséquences d’une erreur de température peuvent être graves : une déviation de seulement 5 degrés peut transformer toute une commande de feuilles de verre en déchets.
Pourquoi les fiches techniques mentent
On peut passer des heures à choisir un thermocouple ou un pyromètre infrarouge en se basant sur les spécifications indiquées dans les fiches techniques. Mais ces documents ne connaissent pas votre four. Ils ne tiennent pas compte du flux thermique spécifique de votre four. J’ai vu des ingénieurs installer les capteurs les plus chers du marché, uniquement pour voir ceux-ci cesser de fonctionner après deux semaines ou commencer à afficher des valeurs aléatoires. Généralement, c’est parce que le capteur était placé dans un endroit froid, ou bien parce que son blindage n’était pas adapté aux vapeurs présentes dans la chambre.
Les particularités du verre
Le verre ne suit pas les mêmes règles que le métal. Il est translucide. Si vous utilisez un pyromètre standard sans filtre spectral approprié, le capteur va essentiellement “regarder à travers” le verre. Il mesure alors la température du mur du four, et non celle du verre lui-même. Vous obtenez donc une valeur, mais elle est fausse.
Pour résoudre ce problème, nous analysons l’émissivité du type de verre utilisé. Ensuite, nous ajustons la réponse en fréquence du capteur afin qu’il puisse mesurer correctement la température désirée.
Pourquoi nous visitons vos ateliers
Nous ne voulons pas simplement vous envoyer une boîte de composants en espérant que tout fonctionnera correctement. Nous préférons aller sur place pour évaluer la situation. Nous voulons voir comment est organisé le flux d’air dans votre four, à quelle distance se trouvent vos éléments chauffants par rapport au verre, et comment sont disposés les câbles électriques. Un capteur à haute précision est inutile si ses fils électriques captent du bruit électrique provenant des moteurs. Cela arrive souvent. Nous vérifions donc cette interférence électromagnétique et nous nous assurons que la calibration correspond bien à la température réelle du produit, et non simplement à celle de l’air ambiant.
Cela demande un peu plus de travail au début, mais cela évite ce cycle agaçant de devoir remplacer les capteurs tous les quelques mois. Ainsi, la courbe thermique reste stable.