ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा ही वह कारक है जो उत्पादन दर को प्रभावित करता है। यदि भट्ठी निर्धारित तापमान तक जल्दी नहीं पहुँच पाती, तो टेम्परिंग प्रक्रिया में देरी हो जाती है, उत्पादों की गुणवत्ता में गिरावट आ जाती है, एवं लैमिनेशन प्रक्रिया में भी समय बढ़ जाता है। इसका प्रभाव बिजली के बिलों पर भी पड़ता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव NIR क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करके ही हीटिंग मॉड्यूल बनाते हैं; क्योंकि ये तेजी से कार्य करते हैं, एवं कम जगह में अधिक ऊर्जा प्रदान करते हैं। ऐसे मॉड्यूलों में प्रति घटक 3–12 किलोवाट ऊर्जा उत्पन्न होती है। इससे ग्लास की सतह पर समान तापमान बना रहता है, जिससे थर्मल स्ट्रेस एवं अन्य समस्याएँ कम हो जाती हैं। नियंत्रण हेतु PID तकनीक का उपयोग किया जाता है; इससे लाइन की गति बदलने पर भी तापमान नियंत्रित रहता है।
वास्तविक प्रक्रियाओं में यह कैसे काम करता है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, लक्षित सतह पर समान तापमान आवश्यक है। हमारे मॉड्यूल जल्दी ही कार्य करने लगते हैं, इसलिए प्रति घंटे अधिक ग्लास उत्पादित होते हैं, एवं अपशिष्ट कम हो जाता है। लैमिनेशन प्रक्रिया में, समान तापमान से बुलबुले/रिक्त स्थान नहीं बनते, एवं प्रक्रिया में लगने वाला समय भी कम हो जाता है। इन्सुलेटिंग ग्लास बनाने में, स्थानीय रूप से नियंत्रित ऊष्मा से ऊर्जा की बचत होती है, एवं डिसिकेंट की कार्यक्षमता भी बनी रहती है।
व्यावहारिक विवरण:
ये मॉड्यूल उच्च कार्य-चक्रों हेतु बनाए गए हैं; लेकिन इनके लिए उचित वायु-प्रवाह, साफ माउंटिंग सतहें, एवं उचित विद्युत बुनियादी ढाँचा आवश्यक है। एमिटर के आसपास की जगह, तापमान की समानता को प्रभावित करती है; एवं यदि वेंटिलेशन ठीक न हो, तो धूल/विलायकों के कारण मॉड्यूलों की उम्र कम हो जाती है।
मशीन के आकार एवं वोल्टेज के आधार पर ही इन मॉड्यूलों की योजना बनानी चाहिए; एवं कनेक्टरों एवं थर्मल इंसुलेशन की जाँच भी आवश्यक है।