इंसुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, सीलेंट को लगाने हेतु समय बहुत कम होता है। यदि सीलेंट सही तरह से सूख नहीं पाता, तो किनारों पर दुर्बलता आ जाती है… और इसका मतलब है कि उत्पादों को फिर से उत्पादन प्रक्रिया में भेजना पड़ता है। यदि ऊष्मा प्रदान करने में देरी होती है, तो पूरी प्रक्रिया धीमी हो जाती है। हमने ऐसी IR लैंपें बनाई हैं, जो इस समय-सीमा के दौरान आवश्यक ऊष्मा प्रदान कर सकें।
प्रक्रिया में वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव NIR क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; ताकि ऊर्जा सीधे सीलेंट में जाए, न कि फ्रेम में। यह लैंप 8 सेकंड से भी कम समय में 200°C तक गर्म हो जाता है… इससे उच्च गति वाली सीलिंग प्रक्रियाओं में भी कोई समस्या नहीं आती। 180°C पर तापमान में एकरूपता ±2°C होती है… इससे ग्लास पर तापीय तनाव नहीं पड़ता, और किनारों पर दरारें नहीं आतीं… खासकर टेम्पर्ड/कोटेड ग्लासों में। फोकल प्लेन पर ऊष्मा की मात्रा 45 वाट/सेमी² होती है… इससे ऊष्मा तेजी से पहुँचती है, लेकिन पूरा ग्लास गर्म नहीं होता। यह मॉड्यूल 240 वोल्ट/60 हर्ट्ज वोल्टेज पर काम करता है… 6.5 किलोवाट ऊर्जा खपत होती है… और यह मानक 19 मिमी रेलों पर ही लग सकता है। IP54 सुरक्षा व्यवस्था के कारण यह धूल एवं नमी वाले वातावरण में भी काम कर सकता है।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में इसकी क्या भूमिका है?
सीलिंग प्रक्रिया में, सीलेंट को तुरंत ही ठीक से सूखना आवश्यक है… लैंप की वजह से प्रक्रिया तेज हो जाती है। एकरूप तापमान के कारण अवैध उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा केवल तभी ही प्रदान होती है, जब सीलेंट वहाँ होता है… हवा को गर्म करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
वास्तविक उत्पादन परिसरों में, हमने ऐसे उपकरणों को 5,000 घंटे से अधिक समय तक चलते हुए देखा है… उत्पादन में 5% से भी कम कमी हुई है। जब किसी एमिटर की मरम्मत आवश्यक होती है, तो मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण उसे कुछ ही मिनटों में बदला जा सकता है।
कुछ ऐसे विवरण जो अंतर पैदा करते हैं…
लैंप तभी ही बेहतर ढंग से काम करता है, जब सीलेंट की ज्यामिति समान हो, एवं रिफ्लेक्टर सीलेंट के मार्ग के साथ सही ढंग से संरेखित हो। क्वार्ट्ज विंडो को साफ रखें… विंडो पर सीलेंट का अतिरिक्त छिड़काव तापमान मापन में त्रुटि पैदा कर सकता है।
कम-उत्सर्जन वाले कोटेड ग्लासों के मामले में, स्पेक्ट्रल मैच की जाँच आवश्यक है… NIR तकनीक तो अच्छी है, लेकिन कुछ कोटिंगें अधिक ऊर्जा परावर्तित करती हैं… इसलिए ऊर्जा वास्तव में ग्लास तक पहुँचे, इसकी जाँच आवश्यक है।
ठंडी शुरुआत के बाद पहले 10 मिनट में तापमान में थोड़ा उतार-चढ़ाव हो सकता है… इसके आधार पर ही आपको अपनी प्रक्रिया की योजना बनानी होगी।