Come ottenere una temperatura corretta nella fusione e nell’annealing del vetro
Quando si cerca un sensore di temperatura per un forno per vetro, il numero di partita del prodotto è in realtà l’aspetto meno importante. Ciò che conta davvero è l’ambiente estremamente caldo e pieno di sostanze chimiche presente all’interno del forno.
In questo settore bisogna affrontare condizioni estreme: calore intenso e aria corrosiva. È un ambiente molto difficile da gestire. Inoltre, anche un piccolo scostamento di 5 gradi può trasformare un intero lotto di lastre di vetro in rottami.
Perché le specifiche tecniche sono ingannevoli
Si possono passare ore a scegliere un termocoppia o un pirometro a infrarossi in base alle specifiche riportate sulle schede tecniche, ma quelle informazioni non tengono conto delle caratteristiche particolari del proprio forno. Non vengono considerati i flussi di calore specifici del forno stesso.
Ho visto ingegneri installare i sensori più costosi disponuti sul mercato, solo per scoprire che questi si danneggiavano dopo poche settimane o iniziavano a fornire letture errate. Di solito, ciò accade perché il sensore veniva posizionato in un punto freddo, oppure perché la protezione attorno al sensore non era adatta alle sostanze presenti nella camera di cottura.
Le peculiarità del vetro
Il vetro non segue le stesse regole del metallo: è traslucido. Se si utilizza un pirometro standard senza il filtro spettrale appropriato, il sensore “vede attraverso” il vetro. Di conseguenza, legge la temperatura della parete del forno, piuttosto che quella del vetro stesso. Si ottiene quindi una lettura errata.
Per risolvere questo problema, analizziamo l’emissività specifica del tipo di vetro utilizzato. Poi regoliamo la risposta in termini di lunghezza d’onda del sensore, in modo che possa effettivamente rilevare ciò che serve sapere.
Perché visitiamo il vostro stabilimento
Non ci interessa semplicemente inviarvi una scatola di componenti, sperando nel meglio. Preferiamo andare direttamente sul posto. Vogliamo vedere come funziona il flusso d’aria all’interno del forno, quanto siano lontani gli elementi di riscaldamento dal vetro, e come sono sistemati i cavi elettrici.
Un sensore “ad alta precisione” diventa inutile se i cavi elettrici assorbono rumori elettromagnetici provenienti dai motori di azionamento. Questo accade spesso. Verifichiamo quindi l’assenza di interferenze elettromagnetiche e ci assicuriamo che la calibrazione del sensore corrisponda alla temperatura reale del prodotto, e non soltanto a quella dell’aria circostante.
È un lavoro in più, ma permette di evitare il ciclo fastidioso di sostituzione dei sensori ogni pochi mesi. In questo modo, la curva termica del prodotto rimane stabile.