실크스크린 인쇄와 열처리를 효과적으로 결합하는 방법
실크스크린 인쇄와 열처리를 함께 사용할 때의 문제점은, 이 둘을 적절히 조절해야 한다는 것입니다. 마치 불을 다루는 것과 같죠.
열을 너무 빠르게 가하면 잉크가 벗겨지거나 손상됩니다. 반대로 너무 천천히 가하면 유리에 균일하지 않은 응력이 생겨서 유리의 강도가 떨어집니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 우리는 단파 적외선 램프를 사용하여 그 격차를 메웁니다.
열과 잉크의 문제
가장 큰 문제는 잉크와 투명한 유리가 열에 반응하는 방식이 다르다는 점입니다. 잉크는 유리보다 훨씬 빠르게 적외선 에너지를 흡수합니다.
열이 너무 강하면 유리의 중심부가 따뜻해지기도 전에 잉크 표면이 먼저 타버립니다. 그래서 우리는 구역별로 적외선을 조절하는 방식을 사용합니다. 이렇게 하면 표면 온도를 일정하게 유지할 수 있으며, 잉크도 그 자리에 그대로 남아 있고, 유리도 적절한 온도에 도달할 수 있습니다.
하드웨어에 대하여
우리는 보통 고출력 석영 램프를 사용합니다. 이 램프들은 강력한 성능을 발휘하기 때문에, 작업을 완료하기 위해 거대한 오븐을 사용할 필요가 없습니다.
하지만 단점도 있습니다. 이 램프들은 엄청난 양의 열을 방출합니다. 만약 냉각 팬이나 보호 장치를 제대로 사용하지 않으면 센서가 손상되거나 배선이 녹아버릴 수 있습니다. 이는 타협이 필요한 부분이지만, 적절히 설계한다면 문제없이 해결할 수 있습니다.
공장 현장에서
배선과 관련해서는 고전압을 사용합니다. 긴 배열의 경우 이 방식이 더 효율적입니다. 또한, 열팽창을 고려하여 내구성이 뛰어난 커넥터를 사용합니다. 너무 뜨거워져서 램프가 손상되는 것을 막기 위해서입니다.
실제로 작업을 수행하는 사람들에게는 일관된 공정이 중요합니다. 잉크가 제대로 굳고 유리가 적절히 예열되도록 해야 합니다.
만약 패턴이 흐려지기 시작한다면, 첫 번째 구역의 열 강도를 낮추고 유리가 조금 더 오래 그 상태를 유지하도록 합니다. 이렇게 하면 잉크가 그 자리에 그대로 남아 있고, 유리도 필요한 내부 응력을 충분히 얻을 수 있습니다.