टेम्परिंग प्रक्रिया में, शेष ऊष्मीय तनाव केवल दृश्यमान विकृतियों के रूप में ही नहीं दिखाई देता; बल्कि यह अपशिष्ट सामग्री, पुनः कार्य की आवश्यकता, एवं उत्पादों के टूटने के रूप में भी प्रकट होता है। यदि तनाव-निवारण क्षेत्र में स्थिर एवं समान तापमान बनाए रखना संभव न हो, तो प्रक्रिया को सही ढंग से चलाना मुश्किल हो जाता है। इसी कारण हमने ऐसी व्यवस्था विकसित की है, जिसमें काँच पर आवश्यक ऊष्मा पहुँचाई जाती है, लेकिन काँच अत्यधिक गर्म नहीं होता, एवं ऊर्जा की बर्बादी भी नहीं होती।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम मध्य-तरंग इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; ऐसे एमिटर काँच द्वारा ऊर्जा को तेज़ एवं सीधे रूप से अवशोषित करने में सहायक होते हैं, जिससे कम से कम ऊष्मा-विनिमय होता है। इससे काँच की सतह पर समान तापमान बना रहता है, जिससे असमान तनाव उत्पन्न नहीं होता। व्यवहार में, ऐनीलिंग एवं तनाव-निवारण प्रक्रियाओं में बेहतर नियंत्रण संभव हो जाता है… बिना अत्यधिक ऊर्जा की आवश्यकता के। ये उपकरण उच्च-शक्ति वाले औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयुक्त हैं; क्वार्ट्ज घटकों एवं उचित स्थापना व्यवस्था के कारण निरंतर उत्पादन में ऊष्मा-वितरण समान रहता है।
तनाव-निवारण तभी ही संभव है, जब ऊष्मा-प्रदान की प्रक्रिया निरंतर जारी रहे। यह सिस्टम तापमान-प्रोफ़ाइल को स्थिर रखता है; इससे टेम्परिंग के बाद काँच की समतलता एवं ऑप्टिकल गुणवत्ता स्थिर रहती है। इसका परिणाम है – कम अपशिष्ट सामग्री, कम पुनः-प्रसंस्करण की आवश्यकता, एवं अधिक उत्पादन। ऊर्जा-खपत कम हो जाती है, क्योंकि सिस्टम तय तापमान तक जल्दी ही पहुँच जाता है, एवं उसे बनाए रखता है… खासकर उन उच्च-शक्ति वाले क्षेत्रों में, जहाँ हर किलोवाट-घंटा महत्वपूर्ण है। ऑपरेटरों को ऐसी व्यवस्था मिलती है, जिससे मौजूदा उत्पादन-लाइनों में आसानी से परिवर्तन किया जा सकता है।
व्यावहारिक दृष्टि से…
यह सिस्टम तब सबसे अच्छा काम करता है, जब लक्षित क्षेत्र में सीधी रोशनी पहुँच सके, एवं एमिटरों की व्यवस्था काँच की आकृति के अनुरूप हो। समानता हेतु दूरी एवं दिशा भी महत्वपूर्ण हैं… इसलिए कुछ भी लगाने से पहले ही लेआउट योजना बना लेनी चाहिए। मोटे या कोटेड काँचों के मामले में, विकिरण-क्षमता में परिवर्तन हो जाता है… इसलिए वांछित तनाव-प्रोफ़ाइल प्राप्त करने हेतु ऊर्जा-घनत्व में थोड़ा समायोजन आवश्यक है।