Come far sì che la stampa serigrafica e il processo di tempra funzionino insieme senza problemi
Il problema principale legato all’unione tra la stampa serigrafica e il processo di tempra è rappresentato da una delicata equilibratura dei parametri necessari. In pratica, si tratta di gestire un equilibrio estremamente precario… come se si stesse maneggiando il fuoco, letteralmente.
Se si aumenta troppo rapidamente la temperatura, l’inchiostro potrebbe scoppiare o staccarsi completamente dal vetro. Ma se si procede troppo lentamente, si creano delle differenze di tensione nel vetro, con conseguente riduzione della sua resistenza meccanica. Per evitare questo problema, utilizziamo lampade a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda per mantenere un equilibrio ottimale.
I problemi legati al calore e all’inchiostro
Il vero problema è che l’inchiostro e il vetro trasparente reagiscono in modo diverso al calore. L’inchiostro assorbe l’energia dei raggi infrarossi molto più velocemente del vetro stesso. Se la temperatura è troppo elevata, la superficie dell’inchiostro inizia a “cuocersi” prima ancora che il nucleo del vetro si riscaldi. È un disastro. Ecco perché utilizziamo array di lampade a raggi infrarossi suddivisi in zone diverse. Regolando l’intensità della luce in ciascuna zona, è possibile mantenere stabile la temperatura della superficie. Così l’inchiostro rimane fermo, mentre il vetro raggiunge proprio quel punto di temperatura necessario per essere temprato correttamente.
Gli aspetti tecnici
Di solito utilizziamo lampade a quarzo ad alta potenza. Queste lampade producono una grande quantità di calore radiante; quindi non è necessario utilizzare forni enormi per portare a termine il lavoro. Tuttavia, queste lampade emettono una quantità incredibile di calore. Se non si prestano attenzione ai sistemi di raffreddamento e alle protezioni necessarie, si rischia di danneggiare i sensori o di far fondere i fili elettrici. È un compromesso, ma è gestibile se si scegliono i componenti giusti.
Nel reparto di produzione
Per quanto riguarda i cavi elettrici, preferiamo utilizzare alimentazioni ad alta tensione. È più efficiente per array di lampade di grandi dimensioni. Utilizziamo anche connettori resistenti, visto che l’espansione termica è reale. Non vogliamo che le lampade si danneggino o si brucino a causa del calore.
Per coloro che gestiscono il processo di produzione, tutto dipende dalla possibilità di ottenere risultati riproducibili. È importante che l’inchiostro venga indurito e il vetro preriscaldato in un’unica fase. Se notate che i motivi stampati diventano sfocati, provate ad abbassare l’intensità della luce nella prima zona, in modo che il vetro possa assorbire ulteriore calore. In questo modo l’inchiostro rimane fermo, mentre il vetro acquisisce la tensione interna necessaria per essere forte.