Perché utilizziamo le lampade a infrarossi a onde corte per l’annealing del vetro
Se si producono lampadine scientifiche in vetro, si sa bene quali siano le difficoltà legate a questo processo. È necessario eliminare quelle tensioni interne che potrebbero causare la frantumazione del vetro; allo stesso tempo, però, non si può alterare la forma della lampadina durante questo processo.
Il metodo tradizionale prevede l’uso di forni batch. Ma, diciamocelo sinceramente, sono lenti… e questo rallenta tutto il processo di produzione. Ecco perché abbiamo optato per l’uso di lampade a infrarossi a onde corte.
Tutto dipende dalla velocità
I classici riscaldatori resistentivi perdono tempo a riscaldare l’aria intorno al vetro. Il processo è lento. Le lampade a infrarossi a onde corte, invece, irradiano energia direttamente sulla superficie del vetro. Il processo avviene quasi istantaneamente. Utilizziamo lampade ad alta densità di potenza: quando la linea di produzione accelera, non possiamo permetterci di aspettare che i riscaldatori raggiungano la temperatura desiderata. Basta regolare la potenza, e il flusso di calore si adatta in tempo reale. È veloce… davvero veloce.
I dettagli tecnici
Costruiamo questi sistemi utilizzando filamenti riempiti di gas alcalino e rivestimenti in quarzo. Può sembrare tecnico, ma in pratica significa che queste lampade riescono a gestire una quantità di calore molto maggiore rispetto alle lampade normali presenti nelle case.
Sul piano di lavoro utilizziamo connettori tipo R7 o SK15. Perché? Perché, quando una lampada si rompe, bisogna sostituirla in pochi secondi, senza dover passare un’ora a sistemare i cavi.
Ma attenzione: questo tipo di calore è estremamente intenso. Se si utilizzano lampade ad alta potenza, non si può trascurare l’uso di ventilatori per la refrigerazione o di sistemi di protezione. Se non si assicura una corretta ventilazione dell’ambiente, i cavi potrebbero fondersi o i riflettori potrebbero deformarsi. E questo è un problema che nessuno vuole affrontare.
Eliminazione dei problemi legati alla produzione
I forni tradizionali creano spesso dei “colli di bottiglia” nella linea di produzione. Tutto si accumula lì. Utilizzando le lampade a infrarossi a onde corte, invece, si mantiene un gradiente di temperatura costante. Non ci sono più sbalzi di temperatura che potrebbero causare la frattura del vetro durante il processo di raffreddamento. Il processo diventa quindi più fluido e continuo. La linea di produzione continua a funzionare, le lampadine rimangono stabili, e non si perde più tempo.